硝酸an通過復分解反應制取硝酸鉀付產(chǎn)氯化銨的生產(chǎn)過程中有兩個工序需要用到降溫結晶,一個是硝酸鉀的結晶和重結晶,還有一個是氯化銨的降溫結晶。在這兩個結晶過程中以前均采用間歇罐式操作,勞動強度大、現(xiàn)場環(huán)境糟糕。有些還用罐外淋水降溫的方法,換熱效果差、設備占地面積大、需要很多個結晶罐。
針對這種情況和客戶的實際需求,我們在硝酸鉀和氯化銨的結晶中采用兩級真空DTB結晶器,DTB型結晶器屬于典型的晶漿內循環(huán)結晶器。熱濃溶液進入結晶器底部與循環(huán)晶漿混合,由攪拌槳推送沿導流筒至液面,溶液在液面蒸發(fā)冷卻,過飽和溶液通過在結晶器內循環(huán)由懸浮在溶液中的晶體吸收過飽和而消除過飽和度,同時晶體得以長大。
由于在結晶器設置內導流筒,形成了循環(huán)通道,使晶漿具有良好的混合條件,只需要很低的壓頭,就能使器內實現(xiàn)良好的內循環(huán),使器內各流動截面上都可以維持穩(wěn)定的流場,在蒸發(fā)結晶中能迅速消除沸騰界面處的過飽和程度,能使溶液的過飽和度處于比較低的水平。內攪拌螺旋槳代替循環(huán)泵,減少外部循環(huán)管阻力損失,節(jié)省驅動功率;晶體循環(huán)*,過飽和度低,晶核發(fā)生速率低,粒度大;同時攪拌槳轉速較低對晶核的磨損破損率小,不會造成大量的二次晶核產(chǎn)生;且系統(tǒng)的真空度穩(wěn)定性容易保證。